密封环是动环和静环的总称，是构成泵体密封最主要的元件。密封环在很大程度上决定了泵体密封的使用性能和寿命，因此，需要满足工作环境的性能要求。

1 有足够的强度和刚度

在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽量的小，在离心泵泵体工作条件不稳定流量有波动时仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足够的强度以及一定的耐腐蚀能力，以保证产品有满意的使用寿命。

2 有良好的耐热冲击能力

为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。

3 较小的摩擦系数

密封环匹配应有较小的摩擦系数。

4 良好的自润滑性

工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。因此，密封环要有良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。

5 结构简单

密封环结构应力求简单对称，优先考虑用整体型结构，也可采用组合式(如镶装式)密封环，尽量避免用密封端面喷涂式结构。

6 密封环要容易加工制造

安装和维修要方便，价格要低廉。

    我们峰超泵业在泵体的制造上的密封环多半采用的是集装式密封环；集装式密封环是把动环、静环、弹簧、辅助密封、压盖等机构所有的密封零部件组合在一起的一个集合体。和常规密封环相比有如下几个优点。

1、密封的所有部件组装成一体，结构紧凑。

2、密封预装成一体，保证了弹簧的工作高度，有利于密封在设计工况下运行。

3、密封现场安装简单、迅速，无须现场调试(如弹簧、密封面等)，降低了维修工人的劳动强度。减少的了安装人为误差，降低了故障的发生。

4、由于密封集装成一体，现场安装后密封的工作状态和实验室一致，提高了密封的可靠性。

5、维修省时省力，不需调整压缩量 像汽油、柴油泵等种类的离心泵，其机构密封采用静止结构，这样既可避免由于高速搅拌产生的热量，又能防止弹簧传递扭矩。对于特殊介质的化工泵，我们可采用充气集装式泵体密封，充气集装式密封环是指旋转/静止密封面间不采用液体缓冲液，而是采用惰性气体。”